КАРБОН,СТЕКЛОМАТЫ ,СТЕКЛОВОЛОКНО И СМОЛА

ВСЕ САМОЕ НУЖНОЕ :

Группа Компаний "Композит"

ООО "Фирма Композит ЛТД"
193079, Санкт-Петербург, Октябрьская набережная, д. 104

Телефоны:
(812) 446-2315
(812) 446-2752

Факс:
(812) 446-5221

Генеральный директор
Аминов Рафаиль Равильевич

Мы готовы ответить на ваши вопросы:
Ладэ Олег Иванович: композиционные материалы и технологии

E-mail: office@composite.ru
http://www.composite.ru/


Компания Европолис

193019, Санкт-Петербург, ул. проф. Качалова д.8, 1-й этаж
Ближайшая станция метро "площадь Александра Невского".

Время работы: По рабочим дням с 10 до 18 часов.

Телефоны для связи: (812) 654-32-42 (многоканальный)

Просим Вас по вопросам продажи материалов, ценам и доставке связываться с нами по нашим контактным телефонам.

http://www.europolis.ru/
E-mail: europolis@yandex.ru

ПО МАТЕРИАЛАМ И КАРБОНУ:
http://www.carbon-info.ru/


ВИДЫ КАРБОНА
http://www.carbonstudio.ru/photo/ugle/ugle01.htm
http://www.carbonstudio.ru/photo/ugle/ugle02.htm
Офигенный сайт по тюнингу,обвесам ,звуку и так далее,все для изготовления изделий из стеклопластика...
http://fiber-xl.flyboard.ru/
Характеристики эпоксидных смол, доступных в продаже в небольших количествах:
1. Клей ЭД-20 производства ростовской области:
+ После отверждения остается довольно пластичен (видимо из-за свойств этой смолы или большого количества пластификаторов), возможно он больше подходит для изготовления бамперов, крыльев и т.п.
+ Этого клея навалом в каждом магазине, в разных упаковках и различных количествах (по 150 и 280гр)
- После добавления отвердителя очень быстро (через 15-30мин, зависит от первоначальной Т смолы) смола становится сильно вязкой как густой мед, в то же время окончательно твердеет она долго, бывало что через неделю еще проминается если Т была 18-20°С, смола твердела только после прогрева при 50-60°С. Кроме того у меня создалось впечатление о низкой адгезии этого клея, клеил керамику, пластмассу типа АБС пластика - отваливалось по границе материал-клей как будто клей клали на необезжиренную/пыльную поверхность.
- Для гарантированного отверждения смолы обязательно ТРЕБУЕТ предварительного подогрева смолы до 40 градусов (я грею микроволновкой, быстро и равномерно по всему объему).
-? Смола имеет цвет темноватого меда.

2. Клей ЭД-20 производства г. Дзержинск:
+ После добавления отвердителя сразу же становится довольно жидким (видимо из-за легкоко повышения Т реакции), минут через 10-15 совсем слегка густеет, и далее минут 40-60 с ним еще можно работать.
+ После отверждения клей очень крепок и отличная адгезия к материалам.
+ Смола за сутки гарантированно встает при Т 20-25°С, предварительно греть смолу совсем не обязательно, но подогрев ускоряет отверждение.
+? Смола более прозрачная, как рафинированное масло, один раз только попалась смола темного цвета, как ростовская
- В магазинах хрен найдешь (в Казани, бывает редко), а если все таки нашел - надо брать все что есть, потому как в следующий раз можно обломаться.
+ Хранится как ни странно долго (хотя написано 1 год), люди клеили им через несколько лет хранения - было крепко, видимо потому что отвердитель (портится в основном он) хранится в стеклянном пузырьке в отличие от ростовской где отвердитель находится в пластиковой не совсем герметичной упаковке (часть упаковок ростовской смолы ВСЕГДА имеют протеки отвердителя).

2. Бочковая смола ЭД-20 производства г. Дзержинск (отвердитель ПЭПА):
Не совсем то же самое что и клей производства того же города. Видимо в смоле ОТСУТСТВУЮТ пластификаторы, т.к. она отличается от клея тем, что:
- Более густая после добавления отвердителя.
+ или - вопрос? Смола более твердая/крепкая - соответственно более хрупкая, ближе по свойствам к стеклу, её получается лучше применять для матрицы - лучше сохраняет форму и имеет большую жесткость, а для бамперов и т.п. без пластификаторов непринима.
- Эту смолу найти сложнее, я лично наткнулся на неё так: в Яндексе нашел где в Казани продают смолу ЭД-20 в бочках, узнал у них кто из казанских фирм берет у них, взял телефоны и наконец нашел ту фирму, которая от своих щедрот (т.е. бочки) наливает в тару по 5кг. купил по 5кг по 160руб/кг ЭД-20, ПЭПА 1кг за 150руб, дебутилфталат 0,5л за 50 руб

P.S. Мне больше всего понравился клей ЭД-20 производства г. Дзержинск, но для бамперов и крыльев наверно лучше ростовская.
Хрупкость/прочность я определял обламывая остатки клея после замеса (остатки в виде пленки на стенках посуды для смешивания). Ростовская похожа на пластмассу - гнется, ломается только если толстый слой. Клей г. Дзержинск немного гнется, потом трескается крупными кусками. Бочковая смола г. Дзержинск почти не гнется - сразу трескается, слишком хрупкая.

Кстати вроде простые вещи, и кое где на форуме они вроде есть, но вроде не все, короче - может кому будет полезно:
- с густотой смолы можно бороться если позволяет болван или матрица, надо заранее нагревать их, а не смолу, тогда после нанесения на теплый предмет смола становится жиже и легче пропитывает ткань, и в то же время в емкости где намешали смолу она раньше времени не затвердеет.
- Если после укладки/пропитки слоя пройтись по изделию кратковременно нагревая участки феном, то из смолы освобождаются/выделяются пузырьки воздуха и улучшается пропитка стеклоткани т.к. смола становится очень жиденькой, все это улучшает прочность изделия. Только греть надо пока смола еще не встала и греть недолго (что бы не поднять Т смолы выше 70-80°С).
- точную дозировку небольших объемов смолы/отвердителя просто делать пользуясь медицинскими шприцами. Смола может быть при низкой Т достаточно густой, по этому для смолы я использую шприц на 20 кубиков и обламываю у него носик что бы отверстие было больше.

Проблемы, возникающие при изготовлении изделий из стеклопластика.

1) Причины возникновения неполного отвержения стеклопластика на основе полиэфирной смолы?
Возможными причинами могут быть следующие:

неправильная дозировка отвердителя/ускорителя
низкая температура
большое влагосодержание (макс.70%)
истечение срока годности отвердителя. (Мы бы всегда рекомендовали Вам проверить
активность отвердителя до начала ламинирования с небольшим количеством
полиэфирной смолы)
мокрый армирующий материал (Проверяйте, он должен быть сухим)

2) Причины возникновения неотвержденных участков в стеклопластике?

недостаточное смешение отвердителя/ускорителя (смешать особо тщательно с
полиэфирной смолой)
мокрый армирующий материал или влага в форме (удалите влагу)

3) Причины возникновения липкой поверхности стеклопластика из полиэфирной смолы?

направленный к поверхности сильный воздушный поток испаряет стирол в
чрезмерном количестве (рекомендуем устранить сквозняки)
большое влагосодержание.

4) Причины возникновения трещин в стеклопластике из полиэфирной смолы?


последний слой стеклопластика чрезмерно толстый (рекомендуем соблюдать
инструкцию производителя по толщинам слоев)
полиэфирная смола отверждается слишком быстро (применять
отвердитель/ускоритель в правильном количестве)
чрезмерное разбавление полиэфирной смолы стиролом приводит к охрупчиванию
стеклопластика
неосторожное отделение изделия из формы

5) Причины изменения цвета изделия из стеклопластика?

неравномерное распределение отвердителя/ускорителя в полиэфирной смоле
(размешивать более тщательно)
полиэфирная смола отверждается слишком быстро и приводит к высокой
экзотермической температуре (применять отвердитель/ускоритель в правильном
количестве)
чрезмерно толстое разовое ламинирование стеклопластика(рекомендуем соблюдать
инструкцию производителя по ламинированию)
неравномерное распределение наполнителя в полиэфирной смоле (размешивать
более тщательно)
сухой ламинат (применять полиэфирную смолу в правильном количестве)

6) Причина волокнистой поверхностной структуры на изделии из стеклопластика?


чрезмерно большое содержание стекла (увеличьте количество полиэфирной смолы в
ламинате)
неподходящий сорт стекла (применять стекло, подходящее для применения с
полиэфирными смолами)
мокрый армирующий материал (соблюдайте технологию, применяйте сухой
армирующий материал)
слишком короткое время на пропитку полиэфирной смолой (тщательно пропитать
стеклянный материал валиком и применять полиэфирную смолу с длинным временем
гелеобразования)
чрезмерно тонкий слой гелькоута (толщина слоя гелькоута должна соответствовать
рекомендациям производителя)
изделие снято из формы преждевременно (снять изделие из формы только после
явного спада экзотермической температуры)

7) Причина скопления полиэфирной смолы в углах?

полиэфирная cмола течет по вертикальным поверхностям (применять тиксотропную
полиэфирную смолу и размешать тщательно)

Причины образования пузырей в изделии из стеклопластика?


воздух между слоями ламината в стеклопластике (тщательно удаляйте воздух
валиком, от центра к краям)
избыточный воздух попал в полиэфирную смолу при размешивании (дать воздуху
выйти до начала ламинирования стеклопластика)
чрезмерно большой основной вес стекла. (применять стекло с меньшим основным
весом)
слишком высокая вязкость полиэфирной смолы (проверить вязкость и температуру
полиэфирной смолы)
слишком короткое время гелеобразование полиэфирной смолы (применять
полиэфирную смолу с более длительным временем гелеобразования, достаточным
для обработки)
чрезмерно холодная полиэфирная смола (проверить температуру полиэфирной
смолы)

9) Морщинистость («крокодиловая кожа») на поверхности изделия из стеклопластика?


неровный или слишком тонкий слой гелькоута
слишком низкая температура гелькоута, формы или рабочей зоны
холодный гелькоут
перенапыление гелькоута (слишком толстый слой гелькоута)
слишком высокое или слишком низкое содержание катализатора в гелькоуте
слишком раннее начало ламинирования стеклопластика

10) Причина рябой поверхности изделия из стеклопластика?

пигмент отделяется (проверить качество гелькоута)
неправильный способ нанесения гелькоута. Избегайте напыления гелькоута на уже
нанесенный слой, проверьте давление напыления гелькоута и состояние форсунки
распылительного пистолета. При напылении, избегайте брызг на чистую поверхность
формы и уже нанесенную пленку гелькоута. При нанесении гелькоута на внутренние
углы и узкие места, держите распылитель на достаточно большом расстоянии от них
чтобы избежать завихрений.

11) Причина отделения гелькоута с формы?


большая усадка гелькоута (проверьте дозировку отвердителя)
неравномерная толщина пленки гелькоута (измерить толщину слоя гелькоута при
нанесении)
чрезмерно длинное время отверждения гелькоута (ламинирование стеклопластика
необходимо осуществить в течении 6 часов после нанесения гелькоута)
чрезмерно большое содержание стирола в гелькоуте (не добавляйте стирол
произвольно, обращайтесь к нам за рекомендациями)
неравномерное отверждение гелькоута (проверить смешение отвердителя)
неправильно подобран антиадгезионный материал (применять правильный тип
разделительного агента надлежащим образом)

12) Причина разделения цветов?


пигменты отделяются друг от друга (проверить содержание воды и стирола в
гелькоуте, применяйте чистый инструмент, избегайте нанесения одного слоя
гелькоута на другой при напылении, проверьте давление напыления гелькоута и
состояние форсунки)

13) Эффект «Рыбий глаз» на поверхности изделия из стеклопластика?


статическое электричество на поверхности формы (ионизатор)
неправильный разделительный агент
пыль и грязь на форме
пленка гелькоута слишком тонкая
загрязнение водой, маслом, жиром или силиконом (включить в линию воздуха
осушитель и маслоуловитель, проверить, что антиадгезионный материал подходит
для данной цели, проверить, что используемые при смазке распылителя вещества не
попадают в гелькоут).

14) Причины появления дренажа (подтёков)?


избыток гелькоута, нанесён слишком толстый слой гелькоута
устройство для напыления распыляет слишком много гелькотуа
неправильный размер/угол сопла распылителя гелькоута
слишком высокое давление при напылении гелькоута
плохая адгезия формы
медленное гелеобразование гелькоута.

15) Пористость на поверхности изделия из стеклопластика?


слишком высокое содержание катализатора
слишком высокое давление при напылении
слишком энергичное перемешивание после добавления катализатора
холодный гелькоут
неправильно работающая установка для напыления
форма неправильно отполирована или грязная.

16) Слабая адгезия гелькоута к ламинату из стеклопластика?


слишком позднее ламинирование стеклопластика (гелькоут высыхал больше суток
при 20 гр.С)
загрязнение пылью и влагой
загрязнение антиадгезивного материала
неправильное ламинирование стеклопластика (например, образование воздушных
пузырьков в первом слое ламината).

17) Слабый глянец на поверхности изделия из стеклопластика?


плохо подготовлена форма
недостатки изготовления формы
пыль и грязь на поверхности формы
преждевременно ослабленный гелькоут (слишком раннее начало ламинирования
стеклопластика)
недоотверждённый гелькоут (слишком раннее начало ламинирования
стеклопластика).